Lean Production: ogni attività in azienda può essere migliorata. Scopriamo le tecniche operative per eliminare gli sprechi ed aumentare l’efficienza dei processi aziendali.
La Lean Production o Lean Manufactoring è un’insieme di tecniche e strategie per aumentare l’efficienza ed eliminare gli sprechi in azienda. La lean production è dunque una strategia operativa che prende spunto dalla filosofia del Lean thinking (pensare snello) che nasce nel mondo dei produttori automobilistici giapponesi (in modo particolare dalla Toyota Motor Corporation).
I 5 principi della Lean Manufactoring
I principi della Lean Production sono 5 e sono i seguenti:
1. Identificare ciò che ha valore per il cliente
Consiste nell’identificare ciò che vale e ciò che è inutile. Il consumo di risorse è giustificato solo per produrre valore, altrimenti è spreco (muda). Il valore può essere definito esclusivamente dal cliente finale e ha significato solo quando lo si esprime in termini di uno specifico prodotto in grado di soddisfare le esigenze del cliente a un dato prezzo e in un dato momento.
2. Identificare il flusso del valore
Significa identificare il flusso del valore, cioè “l’insieme delle azioni richieste per produrre un dato prodotto”: la risoluzione di problemi dalla progettazione al lancio in produzione; la gestione delle informazioni dal ricevimento dell’ordine alla consegna; la trasformazione fisica della materia prima in un prodotto finito.
3. Generare un flusso di valore
Consiste nel far si che tutte le altre fasi creatrici di valore compongano un flusso in grado di scorrere (flow). I vincoli organizzativi e produttivi impongono di rimuovere l’organizzazione funzionale per recuperare unità e senso di interdipendenza tra le fasi e realizzare una forte integrazione per rendere fluida e continua la sequenza delle decisioni e delle operazioni produttive.
4. Far leva sul principio produttivo Pull
Significa subordinare la produzione all’effettivo manifestarsi della domanda (pull). L’ingresso dei prodotti in produzione non è anticipato rispetto agli ordini ma è regolata a valle del processo produttivo. Oggi la domanda appare sempre più instabile non solo sotto il profilo quantitativo ma anche sul piano della volatilità delle preferenze.
5. Puntare alla perfezione continua dei processi aziendali
Rappresenta una provocazione: se realmente si vuole applicare senza mezzi termini il lean thinking si deve puntare direttamente alla perfezione. Lo scopo è mantenere attivo un sistematico processo di miglioramento. In definitiva, l’obiettivo non è la perfezione (che è irraggiungibile), ma piuttosto la ricerca di essa – un concetto altrimenti noto come miglioramento continuo.
Cosa si ottiene seguendo i principi della Lean Manufactoring nelle PMI
L’applicazione della Lean Production nelle PMI e dei suoi principi provoca un grande cambiamento sia sul “piano fisico” sia sul piano organizzativo aziendale (riduzione dei livelli gerarchici, orientamento ai processi, team interfunzionali, responsabilizzazione, delega e sviluppo competenze a livelli operativi, snellimento delle funzioni ecc.); tutto questo comporta quindi un radicale cambiamento di mentalità da parte di tutto il personale ed una vera e propria “rivoluzione culturale”.
E’ una scelta coraggiosa, operata da una direzione forte, dinamica, innovativa e moderna.
Quali sono i vantaggi della Lean Production per le PMI?
Come avrai avuto modo di leggere in precedenza, la produzione snella apporta un cambiamento significativo nelle aziende che la adottano. I vantaggi della Lean Production per le PMI sono i seguenti:
1. Riduzione delle attività senza valore e quindi degli sprechi e di conseguenza meno scarti
2. Miglioramento dei flussi in termini di qualità e standardizzazione
3. Aumento dell’efficienza produttiva
4. Miglioramento dei tempi di consegna
5. Meno spese operative e conseguente riduzione dei costi di produzione
6. Partecipazione attiva dei dipendenti
7. Miglioramento continuo dei flussi aziendali
8. Maggiore soddisfazione del cliente
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